怎樣延長圓錐破碎機進料處出料漏斗襯板的工作壽命
某選礦廠碎礦工段圓錐破碎機礦倉漏斗襯板磨損過快╃·,漏斗襯板替換頻頻╃·,嚴峻限制了出產▩│✘▩。
為處理襯板磨損過快問題╃·,對襯板運用要求▩••、工況及耐磨特點進行了詳細剖析╃·,結合各種影響要素對襯板原料進行了替換╃·,並對襯板結構形式進行了改善╃·,改善了襯板的耐磨性▩│✘▩。
改善後的襯板運用壽命大大進步╃·,也節省了大量的出產成本▩│✘▩。
為處理襯板磨損過快問題╃·,對襯板運用要求▩••、工況及耐磨特點進行了詳細剖析╃·,結合各種影響要素對襯板原料進行了替換╃·,並對襯板結構形式進行了改善╃·,改善了襯板的耐磨性▩│✘▩。
改善後的襯板運用壽命大大進步╃·,也節省了大量的出產成本▩│✘▩。

1.存在的問題
在出產及檢修過程中╃·,咱們發現漏斗襯板存在以下問題↟╃◕✘:
(1)襯板替換頻頻╃·,限制連續出產▩│✘▩。
礦倉漏斗襯板選用50mm厚的16Mn鋼板╃·,磨損較快╃·,平均替換週期缺乏3個月▩│✘▩。襯板替換前需將礦倉清空╃·,因而頻頻地替換襯板不僅增加了檢修勞動強度╃·,還無法確保圓錐的可開動率▩│✘▩。
(2)檢修功率低╃·,存在安全隱患▩│✘▩。
漏斗襯板用沉頭螺栓逐塊裝置於漏斗四周的牆壁上▩│✘▩。漏斗長寬高為1420mm×870mm×1350mm╃·,作業空間較小╃·,職工檢修不方便╃·,影響檢修功率╃·,且存在必定的安全隱患▩│✘▩。
(3)磨損後的襯板極易掉落隨礦石進入圓錐破碎機內╃·,若點檢不及時╃·,則會導致圓錐過鐵╃·,易造成圓錐襯板破損╃·,影響圓錐出產▩│✘▩。
在出產及檢修過程中╃·,咱們發現漏斗襯板存在以下問題↟╃◕✘:
(1)襯板替換頻頻╃·,限制連續出產▩│✘▩。
礦倉漏斗襯板選用50mm厚的16Mn鋼板╃·,磨損較快╃·,平均替換週期缺乏3個月▩│✘▩。襯板替換前需將礦倉清空╃·,因而頻頻地替換襯板不僅增加了檢修勞動強度╃·,還無法確保圓錐的可開動率▩│✘▩。
(2)檢修功率低╃·,存在安全隱患▩│✘▩。
漏斗襯板用沉頭螺栓逐塊裝置於漏斗四周的牆壁上▩│✘▩。漏斗長寬高為1420mm×870mm×1350mm╃·,作業空間較小╃·,職工檢修不方便╃·,影響檢修功率╃·,且存在必定的安全隱患▩│✘▩。
(3)磨損後的襯板極易掉落隨礦石進入圓錐破碎機內╃·,若點檢不及時╃·,則會導致圓錐過鐵╃·,易造成圓錐襯板破損╃·,影響圓錐出產▩│✘▩。
2.原因剖析
2.1 礦石硬度高
經過對礦石的研究剖析╃·,該選礦廠的斑岩銅普氏硬度係數f=10~12╃·,歸於較鞏固的岩石型別╃·,因為礦石硬度較高╃·,礦石粒度在300mm以下╃·,礦石經粗破後形狀各異╃·,加快了漏斗襯板的磨損▩│✘▩。
2.2 襯板原料不耐磨
現運用的礦倉漏斗襯板為16Mn鋼板╃·,硬度約為14HRC╃·,具有良好的歸納功能和焊接功能▩│✘▩。因為受當前的裝置方法所限╃·,漏斗襯板需與沉頭螺栓焊接固定於漏斗上╃·,故只是考慮其焊接功能的要素╃·,原料挑選沒有問題▩│✘▩。但因為原料硬度過低╃·,大大影響了其耐磨性╃·,導致襯板運用週期僅為2~3月▩│✘▩。
2.3 襯板結構不合理
目前襯板結構如圖1所示╃·,裝置選用單塊焊接裝置╃·,行將襯板逐塊用沉頭螺栓固定在漏斗上╃·,然後用電焊將螺栓與襯板焊死▩│✘▩。
這種方法雖然較為簡略╃·,但是在襯板替換前╃·,必須先使用氣割將舊襯板割掉╃·,然後才能裝置新襯板╃·,替換襯板時刻較長╃·,檢修強度也比較大▩│✘▩。漏斗空間較小╃·,檢修空間受限╃·,檢修人員在漏斗內部檢修存在必定的安全隱患▩│✘▩。

圖1 原用漏斗襯板實物圖
3.改造計劃的設計
因為礦石性質及漏斗大小▩••、形狀歸於客觀要素╃·,不行改動╃·,因而挑選經過改動襯板原料到達延伸襯板運用壽命╃·,裝置簡便的目的▩│✘▩。
3.1 改善襯板原料
針對漏斗襯板資料不耐磨的問題╃·,選用高鉻鑄鋼作為襯板資料▩│✘▩。高鉻鑄鋼中具有高硬度的馬氏體機體╃·,強有力地支承碳化物顆粒╃·,避免了工作過程中碳化物從磨損外表掉落╃·,然後確保了資料的高抗磨性╃·,比照原襯板的16Mn鋼板╃·,襯板的耐磨性有了巨大的進步▩│✘▩。
因為礦石性質及漏斗大小▩••、形狀歸於客觀要素╃·,不行改動╃·,因而挑選經過改動襯板原料到達延伸襯板運用壽命╃·,裝置簡便的目的▩│✘▩。
3.1 改善襯板原料
針對漏斗襯板資料不耐磨的問題╃·,選用高鉻鑄鋼作為襯板資料▩│✘▩。高鉻鑄鋼中具有高硬度的馬氏體機體╃·,強有力地支承碳化物顆粒╃·,避免了工作過程中碳化物從磨損外表掉落╃·,然後確保了資料的高抗磨性╃·,比照原襯板的16Mn鋼板╃·,襯板的耐磨性有了巨大的進步▩│✘▩。

表1 16Mn鋼與高鉻鑄鋼成分及效能對比表
從表1中╃·,咱們發現高鉻鑄鋼比照16Mn鋼硬度有了大幅的進步╃·,而且衝擊韌性也不比16Mn鋼差╃·,因而╃·,高鉻鑄鋼的耐磨性較16Mn也有了巨大改善▩│✘▩。
3.2 改善襯板結構
為處理襯板結構設計不合理的問題╃·,依據礦倉內部構造╃·,對襯板結構進行以下改善↟╃◕✘:
(1)將漏斗襯板改善為整體式襯板╃·,如圖2所示╃·,便於一次性裝置在漏斗內▩│✘▩。
整個襯板尺度↟╃◕✘:長為1390mm╃·,寬為840mm╃·,高為1570mm╃·,厚度為60mm▩│✘▩。襯板四周與漏斗四周留有15mm空隙╃·,便於以後的拆裝▩│✘▩。

圖2 改善後漏斗襯板實物圖
(2)在漏斗頂端增加一圈法蘭邊▩│✘▩。有了一圈法蘭後╃·,整個襯板可直接吊裝安置於礦倉漏斗上╃·,無需再用螺栓固定╃·,也可防止襯板掉落▩│✘▩。
(3)漏斗襯板高出法蘭邊150mm╃·,並在法蘭邊上下加上加強筋▩│✘▩。改善後╃·,漏斗襯板強度得到加強╃·,並且在出產過程中╃·,高出法蘭邊的那一段襯板簡單形成死角╃·,緩衝礦石對襯板的衝擊╃·,削減襯板的磨損▩│✘▩。
4.改造效果
(1)經過對礦倉漏斗襯板的改造╃·,襯板厚度由本來的50mm改為60mm╃·,運用壽命大大增加╃·,由本來的2~3月延伸到3~4年╃·,節省了清挖礦倉▩••、切開和焊接的人工成本▩│✘▩。
(2)圓錐破碎機可開動率由本來的98.49%進步至99.5%以上╃·,保證了圓錐破碎機的正常運轉▩│✘▩。
(3)大大降低了工人的勞動強度╃·,進步了職工的檢修功率▩│✘▩。
(4)降低了職工檢修的安全隱患▩│✘▩。
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