顎式破碎機的破碎腔▩│↟☁，即工作機構▩│↟☁，是由固定顎和動顎兩部分組成◕╃▩▩✘。兩顎板上均襯有錳鋼製成的襯板▩│↟☁，襯板用螺栓和楔固定在顎板上◕╃▩▩✘。由於它直接參與破碎▩│↟☁，因此為提高破碎效果▩│↟☁，襯板表面均有縱向波紋▩│↟☁，而且凹凸相對◕╃▩▩✘。目前▩│↟☁，國內顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形▩│↟☁，其表面均為縱直條◕╃▩▩✘。隨著計算機的應用和發展▩│↟☁，齒形的設計已由傳統的試驗法和經驗法發展成為運用計算機進行最佳化設計▩│↟☁，從而獲得佳的破碎效果◕╃▩▩✘。

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    顎式破碎機的破碎腔結構是裝置機身很重要的一個部分▩│↟☁，下面為大家介紹下顎破機破碎腔結構的簡介和它對整個機器工作效率的影響由於破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻▩│↟☁，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴重▩│↟☁，因此一般都把襯板製成上下對稱的▩│↟☁，下部磨損後將其倒置可延長使用壽命◕╃▩▩✘。
 

    顎式破碎機的破碎腔形狀直接影響其生產率·☁•、產品粒度組成·☁•、結構及其對效率的影響顆粒大小·☁•、破碎板使用壽命和電耗等技術指標◕╃▩▩✘。目前我國生產的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形▩│↟☁，這種腔形生產率低·☁•、易堵塞·☁•、產品粒度大且不均勻◕╃▩▩✘。
 

    近我國對破碎機腔形進行了大量而研究工作▩│↟☁，並且已研製出新型的腔形並投入生產◕╃▩▩✘。實踐證明▩│↟☁，當動顎的擺動行程和擺動次數相同時▩│↟☁，曲線型腔形具有生產率高·☁•、破碎比大·☁•、產品粒度均勻·☁•、過粉碎少·☁•、顎式破碎機的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優點◕╃▩▩✘。顎式破碎機是在礦石粉碎領域經常使用的機械◕╃▩▩✘。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現故障▩│↟☁，不得不停工維修機器◕╃▩▩✘。鄭州整合裝備提示│▩：其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規範的現象▩│↟☁，就可以避免機器出現損壞◕╃▩▩✘。不定期進行機器的維護◕╃▩▩✘。在顎式破碎機使用過程中▩│↟☁，經常會因為機器巨大力度導致機器內部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現鬆動◕╃▩▩✘。這就要求定期的加固機器的螺絲◕╃▩▩✘。不及時給機器更換潤滑劑◕╃▩▩✘。在機器使用一段時間後▩│↟☁，內部的潤滑劑就會潤滑效果減低▩│↟☁，機器執行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損◕╃▩▩✘。所以當潤滑劑用過一段時間後▩│↟☁，就要及時更換◕╃▩▩✘。並且在更換後使用煤油對內部徹底清理▩│↟☁，不讓一點碎屑留下◕╃▩▩✘。這樣機器才不容易磨損◕╃▩▩✘。機器內部溫度過高◕╃▩▩✘。顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產生大量的熱量▩│↟☁，如果這些熱量不能及時散發積累在機器內就會損害機器◕╃▩▩✘。比如機器的中軸就會因為溫度高而發生變形▩│↟☁，在破碎石料時就會損壞◕╃▩▩✘。

    所以在使用破碎機時一定要隨時注意內部溫度▩│↟☁，如果機器溫度過高就及時停工▩│↟☁，等溫度減低時再使用◕╃▩▩✘。在加入原料時沒有挑出其中的鐵塊◕╃▩▩✘。如果鐵塊在原料中▩│↟☁，就會破壞顎式破碎機的顎片◕╃▩▩✘。導致機器不能夠使用◕╃▩▩✘。不均勻地加入原料◕╃▩▩✘。這樣當過多的原料進入機器後就會因負荷過大而損壞機器◕╃▩▩✘。