1 軸斷裂

不同材料的抗扭強度存在較大的差異✘₪，如果材料的質地較差✘₪，必然會導致抗扭強度不高✘₪，很容易出現脆性破壞↟╃╃☁✘。

① 選購軸時✘₪，必須對產品進行詳細檢驗✘₪，確保材料本身沒有問題↟╃╃☁✘。

② 禁止帶料傳動↟╃╃☁✘。

③ 加強日常維護與檢查✘₪，定期對軸進行檢查✘₪，一旦發現存在彎曲▩▩₪··、變形等現象✘₪，就必須要及時更換✘₪，避免在傳動過程中發生破壞↟╃╃☁✘。

④ 對三角帶的張力進行調整✘₪，在確保正常傳動的前提下應該儘量降低三角帶張力↟╃╃☁✘。

2 轉動故障

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障✘₪，一旦發生該故障✘₪，裝置將無法使用✘₪，從而嚴重影響生產↟╃╃☁✘。同時✘₪，傳動故障也較為複雜✘₪，在維修時存在著較大的困難↟╃╃☁✘。

較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損▩▩₪··、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂▩▩₪··、皮帶輪軸承座軸承損壞▩▩₪··、及瓣形皮帶撕裂↟╃╃☁✘。

據經驗分析✘₪，導致傳動故障的一個重要原因在於徑向與橫向間距控制不合理✘₪，間距過小✘₪，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損✘₪，最終導致傳動失敗↟╃╃☁✘。

② 每3個月開啟中間保護筒更換撓性盤▩▩₪··、瓣性皮帶✘₪，並檢查緊固各部位螺絲↟╃╃☁✘。

③ 每週對軸承支座進行檢查✘₪，並及時新增潤滑油↟╃╃☁✘。

④ 對裝置運轉情況進行觀察✘₪，如果存在異常情況✘₪，則必須要停止運轉並進行系統檢查✘₪，避免發生更大的事故↟╃╃☁✘。

3 軸承溫度過高

導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面│·：

（1）工作時間過長

長時間的工作必然會產生一定的熱量✘₪，進而促進潤滑油的揮發✘₪，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加✘₪，使得溫度上升↟╃╃☁✘。

（2）潤滑油不足

潤滑油粘度較低✘₪，當密封板密封不嚴或裝置執行升溫後✘₪，軸承體內外產生氣壓差✘₪，會導致潤滑油洩漏↟╃╃☁✘。

① 對裝置的執行時間進行合理安排✘₪，提升裝置的執行效率✘₪，避免裝置長時間連續工作✘₪，在不需要使用裝置時需要及時關閉裝置↟╃╃☁✘。

② 定期對軸承進行檢查✘₪，並新增潤滑油✘₪，避免因潤滑油不足而導致溫度過高↟╃╃☁✘。

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4 使用過程中不斷甩油

（1）振源迴轉中心線產生運動

如果圓振動篩的振源迴轉中心線運動✘₪，則會導致震動器的密閉性受到較為嚴重的破壞✘₪，在轉動離心力的作用下✘₪，必然會出現不斷甩油的現象↟╃╃☁✘。

（2）內外壓力差

圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量✘₪，導致振動器內部的壓力不斷提升✘₪，一旦通氣孔被堵死✘₪，則內部壓力將會不斷提升✘₪，達到一定程度之後✘₪，會對振動器造成一定的損害✘₪，從而破壞其氣密性✘₪，產生甩油現象↟╃╃☁✘。

（3）密封壓蓋出現鬆動

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內✘₪，O型密封圈安裝在密封壓蓋上↟╃╃☁✘。若軸承座的端面與軸承端面高差太小✘₪，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用✘₪，導致密封壓蓋和軸承不同心✘₪，從而造成密封壓蓋的密封作用失效↟╃╃☁✘。

由於技術手段的限制✘₪，現階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題✘₪，但是可以透過必要的措施儘量降低甩油量↟╃╃☁✘。

具體來說✘₪，需要從以下兩方面入手│·：

① 定期對振動器進行檢查✘₪，以防振動器出現滑動的現象↟╃╃☁✘。

② 選擇濃度較高的潤滑油✘₪，減少甩油量↟╃╃☁✘。

5 篩面老化速度快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式▩▩₪··、材質及張緊程度↟╃╃☁✘。

現階段✘₪，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬於聚氨酯篩面✘₪，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯✘₪，聚氨酯本身的抗老化效能並不是很高✘₪，就會導致篩面的老化速度加快↟╃╃☁✘。此外✘₪，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊✘₪，這也是導致篩面老化加速的原因之一↟╃╃☁✘。

① 需要選擇高質量的篩面↟╃╃☁✘。

② 在安裝篩面時✘₪，需要儘量將篩面繃緊↟╃╃☁✘。

③ 對已經老化無法使用的篩面✘₪，需要及時更換✘₪，避免出現更大的問題↟╃╃☁✘。