錘頭是破碎機中的重要作業部件✘↟·↟☁，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎✘↟·↟☁，錘頭的壽命取決於錘頭的質量與破碎物料的特性✘↟·↟☁，這也決定了破碎機的工作效率↟│₪│◕。

常用的錘頭材質

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礦山機械行業常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種╃·₪：高錳鋼☁╃•▩↟、中錳鋼☁╃•▩↟、高鉻鑄鐵☁╃•▩↟、低碳合金鋼↟│₪│◕。

這幾種材質鑄造的錘頭各有特色✘↟·↟☁，也各有優缺點╃·₪：

1☁╃•▩↟、高錳鋼是錘頭傳統材質✘↟·↟☁，是抗衝擊磨損的典型耐磨鋼✘↟·↟☁，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向✘↟·↟☁，在衝擊條件下顯示出優越的耐磨性↟│₪│◕。在較大的衝擊或接觸應力的作用下✘↟·↟☁，表面層將迅速產生加工硬化✘↟·↟☁，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍✘↟·↟☁，耐磨性得到較大的提高↟│₪│◕。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性✘↟·↟☁，其他情況下如物理衝擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化✘↟·↟☁，則耐磨性很差↟│₪│◕。

2☁╃•▩↟、中錳鋼既不增加錘頭的價格☁╃•▩↟、又能達到築造高錳鋼錘頭使用效果✘↟·↟☁，實際使用壽命比築造高錳鋼提高了50%以上↟│₪│◕。鑄態中錳鋼錘頭最大的優點在於其有磁性✘↟·↟☁，可以透過磁選除去礦石中的鐵屑✘↟·↟☁，而高錳鋼則沒有這個優點↟│₪│◕。

3☁╃•▩↟、高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨效能的耐磨材料✘↟·↟☁，但韌性較低✘↟·↟☁，易發生脆性斷裂✘↟·↟☁，為使高鉻鑄鐵錘頭安全執行✘↟·↟☁，人們在此基礎上開發了複合錘頭✘↟·↟☁，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部✘↟·↟☁，或者錘頭工作部分採用高鉻鑄鐵✘↟·↟☁，錘柄部分採用碳鋼✘↟·↟☁，將兩者複合起來✘↟·↟☁，使錘頭頭部具有高硬度✘↟·↟☁，高耐磨性✘↟·↟☁，而錘柄部具有高韌性↟│₪│◕。

4☁╃•▩↟、低碳合金鋼主要為含鉻☁╃•▩↟、鉬等種元素的合金結構鋼✘↟·↟☁，硬度高☁╃•▩↟、韌性好✘↟·↟☁，符合錘頭具有較高的使用壽命↟│₪│◕。在同等工況條件下✘↟·↟☁，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上↟│₪│◕。但其製造工藝複雜✘↟·↟☁，工藝要求嚴格✘↟·↟☁，且錘頭的調質熱處理很關鍵✘↟·↟☁，調質熱處理後不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上✘↟·↟☁，而且要求有相當的塑性和韌性✘↟·↟☁，同時嚴禁鐵塊進入破碎機✘↟·↟☁，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置↟│₪│◕。

如何選擇合適的錘頭╃◕•✘•？

       錘頭是錘式破碎機的核心零部件之一✘↟·↟☁，其質量的好壞關係到使用壽命的長短✘↟·↟☁，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損效能✘↟·↟☁，還要有較高的韌性及承受衝擊性能↟│₪│◕。

綜上所述✘↟·↟☁，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質✘↟·↟☁，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的✘↟·↟☁，二者本身就是一對矛盾↟│₪│◕。因此✘↟·↟☁，在選擇錘頭材質時✘↟·↟☁，一定要充分了解工況條件和磨損機制✘↟·↟☁，合理選擇錘頭材質↟│₪│◕。

      對於錘頭材質的韌性和硬度如何取捨✘↟·↟☁，這裡有一些小訣竅告訴↟│₪│◕。

1☁╃•▩↟、當物料硬度越高✘↟·↟☁，對錘頭材質的硬度要求也越高✘↟·↟☁，而物料塊度越大✘↟·↟☁，則對其韌性要求也就越高✘↟·↟☁，因此✘↟·↟☁，選擇何種材質的錘頭✘↟·↟☁，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要↟│₪│◕。

2☁╃•▩↟、破碎機規格越大✘↟·↟☁，錘頭重量也就越重✘↟·↟☁，其破碎物料的塊度也就越大✘↟·↟☁，錘頭受到的衝擊載荷也越大↟│₪│◕。因此✘↟·↟☁，在選擇錘頭的材質時✘↟·↟☁，應先保證錘頭的韌性✘↟·↟☁，然後在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度↟│₪│◕。

3☁╃•▩↟、除了上述兩點之外✘↟·↟☁，還有一個很重要的一點✘↟·↟☁，即綜合考慮其工藝的合理性✘↟·↟☁，且考慮產品的價效比✘↟·↟☁，以及市場接受情況✘↟·↟☁，使用效果等↟│₪│◕。

選擇好合適的錘頭以後✘↟·↟☁，在生產中還應正確使用與科學維護錘頭✘↟·↟☁，保持裝置始終處於良好狀態✘↟·↟☁，提高錘頭使用壽命↟│₪│◕。