破碎機執行時的除塵措施及除塵改善效果

　　今天小編要說的是破碎機工作時存在環境汙染的問題│₪，主要表現在以下幾個方面•▩：

　　1）袋式除塵器的過濾面積選型過小│₪，實際抽風量不足│₪，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓│₪，造成崗位環境粉塵較大☁╃╃。

　　2）當破碎物料溼度較大時（雨後或物料淋水後）│₪，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗│₪，袋式除塵器易糊袋│₪，下料器易堵塞│₪，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加│₪，通風能力下降│₪，揚塵嚴重☁╃╃。

　　3）從工藝佈置看│₪，粉塵進入除塵器的管道│₪，其入口管處的彎頭使系統阻力增大│₪，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞☁╃╃。採用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵│₪，電耗增加│₪，機械維護量加大；經常需要拆卸分格輪下料器│₪，久而久之│₪，下料器法蘭盤漏風│₪，加劇灰鬥漏風☁╃╃。

　　4）皮帶機上的物料在下落過程中│₪，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內│₪，含塵氣體透過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散│₪，汙染環境☁╃╃。另外│₪，由於皮帶機轉角處除塵點設定不當│₪，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響☁╃╃。

　　5）為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵│₪，在實際生產中│₪，當物料乾燥時經常在破碎機入口處淋水│₪，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料堵塞☁╃╃。由於袋式除塵器是間歇性清灰│₪，當除塵器正常時│₪，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題☁╃╃。

　　6）袋式除塵器及配套件的故障較多│₪，不僅影響正常的除塵│₪，而且增加裝置的維護量☁╃╃。從裝置檢修的統計情況看│₪，配備件質量差是引起裝置故障較多的重要原因☁╃╃。

　　針對以上情況│₪，分別釆取以下的技術措施來改善•▩：

　　1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器☁╃╃。根據粉塵的特性│₪，採用拒水防油濾料☁╃╃。PPC型袋式除塵器露天佈置│₪，對其殼體進行保溫防水處理☁╃╃。為了確保裝置可靠執行│₪，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號│₪，以減少裝置的故障率☁╃╃。

　　2）改進袋式除塵器的工藝佈置│₪，按皮帶機的走向佈置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰鬥改造成雙灰鬥結構│₪，這樣取消了1臺螺旋輸送機│₪，抬高袋式除塵器│₪，有利於進風管的佈置（風管的角度大）；在進風口設定進風箱│₪，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱│₪，節省了彎頭│₪，減少了系統阻力│₪，提高了收塵效率☁╃╃。其工藝佈置灰鬥鎖風采用單層翻板閥│₪，取消了分格輪下料器及其電動機│₪，減少二次揚塵│₪，提高除塵效果☁╃╃。

　　3）皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約│₪，其溜槽和除塵罩不能改變│₪，使除塵罩處於微負壓狀態│₪，以消除皮帶機的揚塵☁╃╃。

　　4）根據既要有利於濾料和脈衝閥的使用壽命│₪，又要考慮到灰鬥落灰處的揚塵│₪，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果│₪，在破碎幹物料時│₪，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10到20分鐘後進行）☁╃╃。

　　5）加強除塵裝置的管理│₪，定期檢查除塵罩的密閉情況│₪，發現問題及時處理☁╃╃。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核│₪，定期進行粉塵監測│₪，利用經濟槓桿調動崗位人員的積極性│₪，提高除塵裝置的維護水平│₪，最大限度地減少粉塵汙染☁╃╃。

　　透過改善後的除塵效果與體會•▩：

　　1）透過改造後│₪，破碎機和皮帶機的轉角處環境達到了設計的要求│₪，除塵器出口的地方已經幾乎看不到粉塵的排放☁╃╃。運行了2個多月來│₪，裝置還沒有維護過☁╃╃。

　　2）兩臺袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生☁╃╃。

　　3）需要注意的是│₪，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大│₪，擋塵簾不能採用1塊舊皮帶掛上就了事│₪，應該將舊皮帶剪成15至20mm寬│₪，1/4部分迭加成1塊簾子（象北方冬季的防風擋簾）│₪，這樣既方便皮帶機上物料通行│₪，又有良好的密閉效能☁╃╃。

　　4）為了確保有良好的崗位環境│₪，崗位工人除要加強除塵裝置的維護外│₪，保持崗位和裝置的清潔衛生也是十分必要的☁╃╃。

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